今天，專(zhuān)業(yè)人士為大將分別講解一下整套粉煤灰流程中用到各個(gè)設(shè)備的詳細(xì)介紹。

　　粉煤灰(石灰粉)氣力輸送及灰?guī)斓妮斔拖到y(tǒng)工藝：在除塵器一電場(chǎng)集灰斗下放置一臺(tái)，二、三電場(chǎng)集灰斗下各放置一臺(tái)，系統(tǒng)共需三臺(tái)、二臺(tái)(一運(yùn)一備)，一條輸送管道將灰送至灰?guī)臁Ｖ鞴苈钒惭b閘閥，互相切換。



　旋轉(zhuǎn)供料器設(shè)備：

　　新型的粉體，屬于稀相輸送類(lèi)別，利用高速氣流的引射作用來(lái)輸送粉狀，在當(dāng)量距離500m，提升高度40m范圍內(nèi)使用效果最佳。目前廣泛應(yīng)用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、石灰石粉、水泥粉料等干燥松散粉狀的中短距離輸送。


　　氣流輸送除塵器設(shè)備：

　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

　　雙軸加濕攪拌機(jī)原理：

　　氣流輸送

　　粉煤灰由下料口進(jìn)入攪拌槽后，經(jīng)過(guò)加水霧化、攪拌后進(jìn)入卸料口排出。該設(shè)備適用于燃煤電站干灰輸送系統(tǒng)，作干灰加水?dāng)嚢栌谩Ｔ摍C(jī)可以順利地將干灰制成含水率25%左右的濕灰，裝車(chē)外運(yùn)，也可以將干灰制成高濃度灰漿，裝船外運(yùn)或皮帶輸送等。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌均勻，無(wú)揚(yáng)塵，符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。處理量10—200噸/小時(shí)，可根據(jù)用戶(hù)要求配備微機(jī)控制。

　　輸送管道--陶瓷復(fù)合管：

　　陶瓷復(fù)合管(復(fù)合陶瓷耐磨彎頭)是國(guó)家“863”計(jì)劃中研制成功并產(chǎn)業(yè)化具有國(guó)際先進(jìn)水平的新型復(fù)合材料。陶瓷復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷(AL2O3)層、過(guò)渡層和鋼管層組成，陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。

　　全密封螺旋閘閥：

　　啟閉快：?jiǎn)㈤]閘閥的時(shí)間僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品的1/6;

　　操作輕快：螺桿、螺母工作在粉狀物料隔絕的密封缸筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)塵潤(rùn)滑傳動(dòng)，免除了灰塵對(duì)傳動(dòng)銹蝕的影響，確保閘閥操作省時(shí)、省力、恒久如初。

　　密封嚴(yán)：氣流輸送螺桿和缸筒的交接處采用雙層防塵圈，因而密封嚴(yán)，不飛塵，壽命長(zhǎng)。